Proses pembuatan kartrij penapis keluli tahan karat adalah proses yang kompleks yang melibatkan pelbagai langkah untuk memastikan kartrij penapis mempunyai prestasi penapisan, ketahanan dan kebolehpercayaan yang baik. Berikut ialah proses umum untuk pembuatan kartrij penapis keluli tahan karat:
1. Penyediaan bahan mentah
Pilih bahan keluli tahan karat yang sesuai, biasanya keluli tahan karat 304 atau 316L, yang mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu tinggi.
Sediakan bahan asas seperti gentian keluli tahan karat, jaring anyaman keluli tahan karat, atau jaring dawai keluli tahan karat.
2. Pengilangan bahan penapis
Terasa tersinter gentian keluli tahan karat: Gentian keluli tahan karat dijadikan bahan penapis dalam berliang melalui proses pensinteran suhu tinggi. Bahan penapis jenis ini boleh dijadikan struktur berbilang lapisan dengan saiz liang daripada kasar hingga halus, mempunyai keliangan yang tinggi dan kapasiti pegangan bahan pencemar yang tinggi.
Jaring tenunan keluli tahan karat: Menggunakan wayar keluli tahan karat dengan diameter berbeza untuk menenun ke dalam struktur jaringan, ia mempunyai kekuatan dan kestabilan yang baik.
3. Membentuk
Badan utama elemen penapis dibentuk dengan melamina dan menekan bahan penapis.
Proses bahan penapis ke dalam bentuk tertentu melalui teknologi lentur gelombang untuk meningkatkan kawasan penapisan dan meningkatkan kesan penapisan.
4. Kimpalan
Menggunakan teknik kimpalan seperti kimpalan argon argon untuk menyambung pelbagai komponen elemen penapis, memastikan pengedap dan kekuatan.
Untuk kartrij penapis tersinter keluli tahan karat, skrin penapis keluli tahan karat berbilang lapisan biasanya ditekan melalui lapisan khas dan kemudian dikimpal dan diperbaiki.
5. Pensinteran
Untuk kartrij penapis tersinter keluli tahan karat, berbilang lapisan dawai tenunan logam perlu dilaminasi dan ditekan, dan kemudian disinter dalam relau sintering vakum untuk membentuk struktur yang kukuh.
Semasa proses pensinteran, suhu dan masa perlu dikawal untuk memastikan keliangan dan kekuatan elemen penapis.
6. Perhimpunan
Pasang badan penapis dengan komponen lain (seperti penutup hujung) untuk membentuk pemasangan penapis yang lengkap.