Perbezaan utama antara elemen penapis yang dirasakan oleh Sintered dan elemen penapis jenis Mat - berada dalam bahan, ketepatan penapisan, rintangan kakisan, keupayaan pembersihan dan regenerasi, dan senario aplikasi.
1. Proses pembuatan
Mesh Sintered: Sintered mesh adalah struktur penapisan seragam dan realistik yang dibentuk dengan menyusun pelbagai single - lapisan wayar keluli tahan karat dari jenis yang sama atau berbeza bersama -sama, dan sintering vakum pada 1100 darjah melalui sintering, menekan, bergulir dan proses lain.
Mat - Jenis mesh: Mat - Jenis mesh diperbuat daripada pelbagai kabel logam yang dihubungkan dan ditenun, dan saiz mesh dan meshnya lebih teratur, dengan ketepatan penapisan dan penapisan yang lebih tinggi.
2. Ciri -ciri fizikal
Sintered mesh: Ia mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan struktur tegar keseluruhan, ketepatan penapisan yang tinggi, rintangan haus yang baik dan rintangan haba, dan sesuai untuk pelbagai keperluan penapisan perindustrian.
Mat - Jenis mesh: Ia mempunyai struktur yang stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang, dan sesuai untuk penapisan ketepatan, tetapi kawasan penapisannya agak kecil dan kapasiti memegang pencemarannya kecil.
3. Kawasan Permohonan
Sintered mesh: Ia digunakan secara meluas dalam pemisahan, penapisan dan sokongan yang dipertingkatkan dalam bidang industri petrokimia, farmaseutikal, dan makanan.
Mat - Jenis mesh: Sesuai untuk penapis tekanan ketepatan, penapis bahan api, penapis vakum, dan lain -lain, yang melibatkan pelbagai bidang perindustrian seperti aeroangkasa, petroleum, industri kimia, gentian kimia, getah, pembuatan tayar, metallurgy, dan perubatan.
